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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：影响PET吹塑瓶成型质量原因分析

瓶坯：瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型质量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子，瓶坯影响瓶子爆裂。

渗漏的因素有：

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超过10%，要能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型时底部冷却不好：注点长度不超过2mm。太长不易***，中心点偏斜，内陷壁厚的1/3，中心点薄，耐压性能差;晕斑区域大直径不应超过10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子链比较刚硬，不易取向，结晶，强迫取向后不易松弛，制品内往往残留一定的内应力，因此瓶坯制成后应至少间隔48h以上才能用于吹塑，长时间不应超过半年。

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义乌市顺泉塑料制品厂为您介绍：吹塑过程中常见的问题------------成型时型胚被吹破

产生原因：①模具刀口太尖锐②型坯有杂质或气泡 ③吹胀比过大④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 ⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）⑦模具锁模力不足

解决措施：①适当加大刀口的宽度及角度 ②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料；PET有一定的吸水性，且饮料灌装后的包装物多为纸箱，纸箱内含有碱性物，受潮或雨淋后同样可引起PET瓶的水解，长期存放时有诊漏，爆裂现象的产生，因此应尽量缩短PET瓶灌装前的存贮时间。清理模口 ③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比 ④更换合适的原料，适当降低熔体温度⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度 ⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙 ⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压。

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