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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法

表面粗糙浮纤

①.模具表面粗糙或结垢 提高模具光洁度及清洁表面

②.原料中有易挥发性物质 充分干燥原料

③.排气不良 增设排气通道

④.模具温度过低 提高模具温度

⑤.注塑工艺设置不当 调整***速度、压力和延长保压时间等

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：如何进行吹塑成型操作?

操作要点。吹塑成型的工艺条件是互相依存的，每一项工艺参数的变化都会影响其他工艺参数的变化，以致所有的工艺参数构成一个相互依赖的变项矩阵。在生产过程中，间断地进行工艺参数的微调非常必要，可以及时地纠正某些小毛病；如果耍找寻某项工艺参数的变化对整个工艺平衡的影响，则要有充足的时间进行观察，才能作出相应的工艺参数调整。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。吹塑成型生产时，应掌握如下操作要点。

吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：吹塑行业常用的几款原料

PVC:它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。PVC性能稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。

PVC具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学***性高（耐浓盐酸、浓度为90%的***、浓度为60%的HNO?和浓度20%的NaOH）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

PVC对光、热的稳定性较差。软化点为80℃，于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下，PVC100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。区分挤出吹塑和注塑吹塑的方法是观察制品底部，底部有一个肚脐样的注塑点的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一条合模线的是挤出吹塑制品。受热分解出放出HCl气体，使其变色，由白色→浅***→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使PVC发生光氧化分解，因而使PVC的柔性下降，之后发脆。从这里不难理解，为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。

义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。

注塑模工艺条件

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃

***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar ***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，尽量使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，尽量使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，食品包装等。